零部件加工中数控车床零件加工顺序是怎么的？

发布时间：

2022-02-21 09:36

零部件加工选定加工方法，划分工序后，接下来就是合理安排工序顺序了。零部件加工过程通常包括切削过程、热处理过程和辅助过程。合理安排切削工序、热处理工序和辅助工序的顺序，解决工序间的衔接问题，可以提高零件的加工质量和生产效率，降低加工成本。在数控车床上零部件加工时，应按工序集中的原则划分工序，安排零部件加工顺序一般遵循以下原则。下面我们一起去看看。

　　1.数控车床在零部件加工精加工前的粗加工。

　　按照粗车半精车精车的顺序，零件的加工精度会逐渐提高。粗车会在短时间内切除工件表面的大部分加工余量，既提高了金属切削率，又满足了精加工余量均匀性的要求。如果粗车后留余量的均匀性不能满足精车要求，应安排半精车，使精车余量小而均匀。精车时，刀具沿零件轮廓一次性完成，保证零件的加工精度。

　　2.数控车床在零部件加工中的前近后远。

　　这里的“远近”是指加工零件与换刀点之间的距离。通常粗加工时，先加工靠近换刀点的零件，后加工远离换刀点的零件，以缩短了刀具移动距离，减少空行程时间，有助于保持毛坯或半成品零件的刚性，改善其切削条件。

　　3.数控车床在零部件加工时内外交叉。

　　对于既有内表面(内模和内腔)又有外表面的零件，在安排加工顺序时，应先粗加工内外表面，再精加工内外表面。

　　加工内外表面时，通常先加工内模和内腔，再加工外表面。原因是难以控制内表面的尺寸和形状，工具的刚性相应较差，耐久性容易受到切削热的影响，并且难以在加工中去除切屑。

　　4.数控车床刀具集中在零部件加工上

　　刀具集中是指一刀加工相应的零件，再用另一刀加工相应的其他零件，以减少空行程和换刀时间。

　　5.数控车床在零部件加工中首先取基面。

作为精基准的曲面要先加工，因为作为定位基准的曲面越准确，装夹误差越小。例如，加工轴类零件时，总是先加工中心孔，再以中心孔为基准加工圆柱面和端面。

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