零部件加工中数控车床零件加工顺序是怎么的?
发布时间:
2022-02-21 09:36
零部件加工选定加工方法,划分工序后,接下来就是合理安排工序顺序了。零部件加工过程通常包括切削过程、热处理过程和辅助过程。合理安排切削工序、热处理工序和辅助工序的顺序,解决工序间的衔接问题,可以提高零件的加工质量和生产效率,降低加工成本。在数控车床上零部件加工时,应按工序集中的原则划分工序,安排零部件加工顺序一般遵循以下原则。下面我们一起去看看。
1.数控车床在零部件加工精加工前的粗加工。
按照粗车半精车精车的顺序,零件的加工精度会逐渐提高。粗车会在短时间内切除工件表面的大部分加工余量,既提高了金属切削率,又满足了精加工余量均匀性的要求。如果粗车后留余量的均匀性不能满足精车要求,应安排半精车,使精车余量小而均匀。精车时,刀具沿零件轮廓一次性完成,保证零件的加工精度。
2.数控车床在零部件加工中的前近后远。
这里的“远近”是指加工零件与换刀点之间的距离。通常粗加工时,先加工靠近换刀点的零件,后加工远离换刀点的零件,以缩短了刀具移动距离,减少空行程时间,有助于保持毛坯或半成品零件的刚性,改善其切削条件。
3.数控车床在零部件加工时内外交叉。
对于既有内表面(内模和内腔)又有外表面的零件,在安排加工顺序时,应先粗加工内外表面,再精加工内外表面。
加工内外表面时,通常先加工内模和内腔,再加工外表面。原因是难以控制内表面的尺寸和形状,工具的刚性相应较差,耐久性容易受到切削热的影响,并且难以在加工中去除切屑。
4.数控车床刀具集中在零部件加工上
刀具集中是指一刀加工相应的零件,再用另一刀加工相应的其他零件,以减少空行程和换刀时间。
5.数控车床在零部件加工中首先取基面。
作为精基准的曲面要先加工,因为作为定位基准的曲面越准确,装夹误差越小。例如,加工轴类零件时,总是先加工中心孔,再以中心孔为基准加工圆柱面和端面。
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