模具制造的精加工过程
发布时间：
2022-02-09 16:40
一个模具由多个零件组合而成，零件的质量直接影响模具的质量，零件的质量由深加工保证，因此控制深加工很重要。 国内许多模具制造企业在精加工阶段采用的方法是磨削、电气加工及夹紧处理。 这一阶段需要控制零件变形、内应力、形位公差及尺寸精度等诸多技术参数，虽然在具体生产实践中很难操作，但仍有许多有效的经验方法可供借鉴，那么，下面一起了解下模具制造的精加工过程吧!
模具零件的加工，根据零件的外观形状，可以将零件分为板类、异形零件及轴类三类，其通用工艺大致为粗加工——热处理(淬火、调质) ——精研磨——电加工(夹紧加工)表面处理) ——
1 .零件热处理零件的热处理工艺，在获得零件要求的硬度的同时，控制内应力，确保零件加工时尺寸的稳定性，不同材质有不同的处理方式。 近年来，随着模具工业的发展，使用的材料种类增加了。 除Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，功强度大、力强的凸、凹模可以选用V10、ASP23等新材料粉末合金钢，这类材质具有高热稳定性和良好的组织状态。
2 .零件磨削加工磨削加工所采用的机床有平面磨床、内外圆磨床及刀具砂轮三种主要类型。 精磨时，严格控制磨削变形和磨削裂纹的产生，即使是非常微小的裂纹，也会出现在后续的加工使用中。
模具制造选择适合精加工的磨削砂轮很重要。 针对模具钢材高钒高钼情况，GD单晶刚玉砂轮较适合。 加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘合剂金刚石砂轮。 有机粘合剂砂轮自磨性好，磨削加工粗糙度可达Ra=0.2m。 近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，即立方氮化硼砂轮显示出非常好的加工效果，氮化硼砂轮在显示出非常好的加工效果的磨削加工中，需要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锋利。 砂轮钝化后，在工件表面打滑或压扁，工件表面受伤，强度降低。
模具制造加工大部分是在平面磨床上加工的，加工中经常遇到长度和厚度都很薄的薄板零件，这类零件的加工很困难。 加工时，由于磁力的吸附作用，工件变形，与工作台表面紧密接触，去除工件后，工件发生复原变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求。 作为解决方案，可以采用磁屏蔽磨削法。 磨削时将高度较高的垫块抵住工件下方，用四面挡块将其压死。 加工时加工小刀、多光刀、加工面后，可以不接触高度高的块直接吸附加工。
3 .电气加工控制现代模具厂，电气加工必不可少。 电加工可以加工各种异形、高硬度零件，分为线切割和电火花两种。
电火花加工先制作电极，电极有粗细、精度。 精加工电极要求形状适应性好，用CNCNC机床加工完成。 在电极的材质选择方面，紫铜电极主要用于一般的钢加工。 Cu-W合金电极综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显小于紫铜，配合了足量的清洗液，适用于难加工材料加工和截面形状复杂的构件深加工。 制作电极时，需要计算电极的间隙量和电极数。 进行大面积或重电极加工时，请牢固地夹持工件和电极，确保足够的强度，防止加工松动。 进行深台阶加工时，请注意电极各处的损耗和排液不良导致的电弧放电。
4 .模具制造表面处理及组件表面在加工时刀痕、磨痕为应力集中处，是裂纹扩展的来源，加工结束后，需要对组件进行表面强化，用夹板打磨，以处理加工隐患。 将工件的边缘、锐角、节流孔反向弄钝，进行r化。 一般来说，电加工表面会产生6-10m左右的变质硬化层，颜色为灰色，硬化层脆且具有残馀应力。 为了在使用前充分除去固化层，要研磨表面，打磨除去固化层。
实践证明，良好的精加工过程控制，可以有效减少零件的超重、报废，有效提高模具的一次成功率和使用寿命。
以上介绍的就是模具制造的精加工过程，如需了解更多，可随时联系我们!
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