注塑模具制造的过程

发布时间：

2022-01-30 12:34

　　注塑模具制造从设计开始到组装完成，特别是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响等，通过样机进行检测。只完成其全部制造过程的70%~80%。因预期收缩与实际收缩不一致而产生的误差、脱模是否顺利、冷却效果如何，因此，试制模具是检验模具合格、选择成形工艺的必不可少的步骤，那么，下面一起了解注塑模具制造的过程吧!

　　注塑模具制造大致分为以下步骤。

　　一、塑料制品工艺分析。

　　在模具设计前，达成共识。其中包括对产品的几何形状、尺寸精度及外观要求进行必要的研究，设计人员充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并与产品设计人员仔细协商，避免模具制造中不必要的繁杂。

　　二、模具结构设计。

　　模具配套不仅需要加工设备和熟练的模具制造人员，另外一个非常重要的因素是需要好的模具设计，一个模具设计是在满足客户要求的前提下，特别是在复杂模具的情况下，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。加工成本低，加工难度低，加工时间短。

　　为此，不仅要完全消化客户的要求，因此，提高模具设计水平，还要了解注塑机、模具结构、加工技术和模具厂自身的加工能力等。注塑模具制造达到以下几点。

　　1 .了解各模具设计细节，了解模具各部件的用途。

　　2 .设计时多参考以前类似的设计，了解其模具加工和产品生产时的情况，吸取其经验教训。

　　3 .熟悉注塑机工作过程，加深模具与注塑机的关系。

　　4 .下厂了解加工产品技术，认识各项加工特点和局限性。

　　5 .了解自己设计的模具试制结果和修改情况，吸取教训。

　　6 .设计时尽量采用以前成功的模具结构。