注塑模具制造的过程

发布时间：

2022-01-30 12:34

　　注塑模具制造从设计开始到组装完成，特别是浇口的尺寸、位置、形状对产品精度和外观的影响等，通过样机进行检测。只完成其全部制造过程的70%~80%。因预期收缩与实际收缩不一致而产生的误差、脱模是否顺利、冷却效果如何，因此，试制模具是检验模具合格、选择成形工艺的必不可少的步骤，那么，下面一起了解注塑模具制造的过程吧!

　　注塑模具制造大致分为以下步骤。

　　一、塑料制品工艺分析。

　　在模具设计前，达成共识。其中包括对产品的几何形状、尺寸精度及外观要求进行必要的研究，设计人员充分分析和研究塑料制品是否符合注塑成型加工原理，并与产品设计人员仔细协商，避免模具制造中不必要的繁杂。

　　二、模具结构设计。

　　模具配套不仅需要加工设备和熟练的模具制造人员，另外一个非常重要的因素是需要好的模具设计，一个模具设计是在满足客户要求的前提下，特别是在复杂模具的情况下，模具设计的好坏占模具质量的80%以上。加工成本低，加工难度低，加工时间短。

　　为此，不仅要完全消化客户的要求，因此，提高模具设计水平，还要了解注塑机、模具结构、加工技术和模具厂自身的加工能力等。注塑模具制造达到以下几点。

　　1 .了解各模具设计细节，了解模具各部件的用途。

　　2 .设计时多参考以前类似的设计，了解其模具加工和产品生产时的情况，吸取其经验教训。

　　3 .熟悉注塑机工作过程，加深模具与注塑机的关系。

　　4 .下厂了解加工产品技术，认识各项加工特点和局限性。

　　5 .了解自己设计的模具试制结果和修改情况，吸取教训。

　　6 .设计时尽量采用以前成功的模具结构。

　　7 .熟悉模具进水对产品的影响。

　　8 .研究几种特殊模具结构，了解模具技术。

　　三、确定模具材料，选择标准件。

　　在模具材料选用时，除考虑产品的精度和质量外，另外，为了缩短制造周期，还结合模具厂加工和热处理的实际能力，给出正确的选择。尽可能使用现有的标准品。

　　四、零件加工与模具组装。

　　模具的精度在设计时除了提供结构和合理的公差外，零件加工和模具组装也很重要。因此加工精度和加工方法的选择在模具制造中占有地位。

　　塑件的尺寸误差主要由以下部分组成。

1、模具制造误差约为1/3

　　2、模具磨损引起的误差约为1/6

　　3、成型品收缩不均引起的误差约为1/3

　　4、预期收缩与实际收缩不一致引起的误差约为1/6

　　所以，为了减小模具的制造误差，首先要提高加工精度，随着数控机床的使用，这个问题已经得到很好的控制。另外，对其型腔、型芯等主要零件采用淬火处理。中大型模具在设计模具时应尽量采用镶嵌结构，为了防止模具磨损、变形引起的误差，在要求加工精度高、产品产量高的模具时，以节约材料，便于加工和热处理。

　　注塑模具制造为了解决因成形品收缩偏差或预定收缩与实际收缩的不一致而引起的误差，作为模具的制造公差，在模具制造时一般采用产品公差的1/3，其目的在于在今后的成形过程中留下较大的调整馀地，解决成形过程引起的误差。

　　以上介绍的就是注塑模具制造的过程，如需了解更多，可随时联系我们!

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