零部件加工工艺是怎么样的？大家一起来了解一下
发布时间：
2022-03-01 13:02
我们知道零部件加工齿轮传动箱、齿轮箱和床身箱是机器的基本部件。机器零件中的轴、轴承、套筒、齿轮等零件保持着正确的相互位置，按照预先设计好的传动关系相互协调运动，从而组合成一个整体。
零部件加工箱体需要加工的面很多，每个面的加工要求都不一样，有的要求精度很高，比如主轴孔，所以箱体的加工精度就成了工艺的关键问题。鉴于此，零部件加工时应注意以下几点：
1.粗加工和精加工阶段应分开。
如上所述，零部件加工箱体内要加工的表面很多，精度要求也不一样。因此，在操作中粗、精加工要分开，粗加工后不能马上进行精加工，因为这样容易导致箱体变形，终影响精度。
2.应按照先面后孔的加工顺序进行。
先加工平面，不仅去除了毛坯表面的凹凸不平和沙坑，更重要的是加工平面上分布的孔时，划线和找正方便。而且镗刀开始镗孔时，不会因为端面不平而造成冲击振动和刀具损坏。所以一般先加工平面就好了。
3.安排适当的热处理程序。
铸造箱结构复杂，壁厚不均，铸造时冷却速度不一致，容易产生内应力，表面坚硬。因此，铸造后应合理安排喷砂和淬火回火。
4.关于流程集中化或分散化的决策
零部件加工箱体的粗加工和精加工阶段的分离符合分散加工的原则。但在中小批量生产中，为了减少机床和夹具的使用数量以及箱体的搬运和安装数量，粗加工和精加工阶段可以相对集中，尽可能放在同一台机床上。
在机械零部件加工中，对强度和韧性的要求比较高，其工作性能和使用寿命与其表面性能密切相关。但是表面性能的提高不能单纯靠材料，也是非常不经济的做法。但在实际加工中，其性能符合标准，此时就需要表面处理技术。
模具抛光技术是模具表面处理领域中非常重要的一个环节，也是工件加工过程中的一个重要工序。机械零件的加工表面处理技术在加工过程中非常重要。值得提醒的是，零件的模具表面抛光不仅受工艺流程和抛光设备的影响，还受零件材料的镜面度的影响，这在目前的机械加工中还没有引起足够的重视，这也说明了抛光本身是受材料影响的。
虽然提高零件表面性能的加工技术在不断创新和升级，但硬化膜沉积、渗氮和渗碳技术仍然是零件加工中应用广泛的技术。因为渗氮技术可以获得高水平的表面性能，而且在零件中渗氮技术与钢的淬火技术具有非常高的配合一致性。
渗氮温度很低，渗氮处理后不需要剧烈的冷却过程，所以零件的变形会很小，所以渗氮技术也是机械零部件加工中早期用于强化表面性能的技术之一，目前也应用广泛。
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