冲压加工的特点及应用
发布时间:
2021-12-18 12:04
冲压加工是现代机械制造业中先进的加工方法之一。它是一种压力加工方法,使用安装在压力机上的模具在室温下对材料施加力,使其分离或塑性变形,从而获得所需零件。冲压是少切削和无切削的主要形式。由于冲压通常在室温下进行,因此通常称为冷冲压。由于其加工材料主要为钣金,故又称钣金加工。冲压不仅可以加工金属材料,还可以加工非金属材料。在冲压加工中,将材料加工成冲压件(或半成品)的一种特殊工艺设备,称为冲压模或冷冲压模。冲压模具是实现冲压加工的关键。没有符合要求的冲压模具,无法进行冲压加工;没有先进的冲压模具,就无法实现先进的冲压工艺。模具设计是实现冷冲压的关键。冲压件通常需要几个模具才能加工。在冲压件的生产中,合理的冲压成形工艺、先进的模具和冲压设备是三大要素。与其他加工方法(如机加工)相比,冲压具有以下特点。
(1) 它可以获得复杂形状的零件,这些零件无法或难以通过其他加工方法进行加工,如汽车覆盖件、车门等。
(2) 就像两颗豌豆一样,这两个部件都是由模具制成的,并且部件稳定一致。
(3) 冲压加工是一种少切削、无切削加工。部分零件直接成型,无需再加工,材料利用率高。
(4) 金属材料的塑性变形可以用来提高工件的强度和刚度。
(5) 生产效率高,易于自动化。
(6) 模具使用寿命长,生产成本相对较低。
(7) 冲压容易操作,但很危险。生产中应注意安全
冲压加工的应用:由于冲压的许多优点,冲压得到了广泛的应用。它在汽车、拖拉机、马达、电器、仪器、玩具和日用品的生产中起着非常重要的作用。许多零件过去由铸造、锻造和切割制成,现在被刚度好、重量轻的冲压件所取代。
据近年来的统计,在机电、仪器仪表的生产中,60%~70%的零件是通过冲压工艺完成的。在汽车生产中,约60%~70%的零部件采用冲压工艺制造,冲压生产劳动量占整个汽车行业劳动量的25%~30%。在电子产品中,冲压件也占很大比例。金属制品和冲压件在人们日常生活中使用的比例较大,如铝锅、不锈钢餐具等。
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