氢燃料电池压力机金属双极板
发布时间：
2021-11-30 12:31
金属双极板叠层自动压装机采用机器人和真空吸附技术，实现金属双极板和膜电极的自动装卸。结合机器视觉技术，利用开发的对准堆叠技术，自动防止误差，根据产品技术要求自动堆叠双极板和膜电极，并使用伺服压力机控制堆叠的压力和成品尺寸，自动采集过程质量数据并与堆栈绑定，实现质量数据回溯。
氢燃料电池压装机的特点：
1.该设备采用四柱结构，伺服电机带动滚珠丝杠运动，计算机显示。
2.实时压力拟合曲线显示和存储功能，实现0%NG产品。
3.位移和力精度高，重复精度可达0.01mm。
4.可设置100套压装工序，实现一机多用。
5.节能效果达80%以上，更加环保安全，能够满足无尘车间的设备使用要求。
6.六级行程速度：快进、检测、压装、缓冲、保压和返回。
7.程序设置期间可选择七种压装模式。
氢燃料电池压装机的功能：
1） 伺服旋转堆垛机采用三梁四柱结构，直线轴承，执行机构和旋转执行机构均为伺服电动缸，可控制压装的力和位移，微调旋转角度。
2） 系统采用PLC可编程控制器、触摸屏界面、压力传感器和位移传感器，可实时监测压装的受力和位移，保存和跟踪压装数据，为技术分析提供原始数据。
3） 该设备提供气密性在线检测功能。用压缩空气分别检测氢、氧、水三个通道。如果泄漏量较大，可在一时间处理，无需捆绑。
4） 设备系统可独立运行压装、旋转、气密性试验等功能模块，可手动、自动实现。
5） 设备配备一套定位工装和测试模块，可直接连接到测试系统。
燃料电池堆金属双极板冲压质量要求，包括材料厚度变化、翘曲和通道深度均匀性。
1.金属双极板的厚度均匀性
金属双极板厚度均匀性的主要影响因素：
（1） 304SS板材，厚度均匀性、表面光洁度等指标为0.1mm；
（2） 材料本身的拉伸速率，指数范围
（3） 冲压工艺的局部拉伸是否过大，导致双极板的局部厚度和指数
其中，（1）和（2）由供应商质量保证和来料检验保证，（3）通过控制材料在冲压过程中的行为实现细齿通道和均匀板厚。均匀板厚主要是指流道弯角处材料厚度的变化小于某一设定值。
2.翘曲控制
冲压成形的双极板厚度薄，刚度不足。成形后易在残余应力的影响下发生翘曲变形，导致双极板与GDL接触不良。
小回弹和翘曲，250mm长度翘曲小于2mm；
3.转轮深度均匀度±0.01mm
通道深度的均匀性影响燃料电池的性能。
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