氢燃料电池压力机金属双极板
发布时间:
2021-11-30 12:31
金属双极板叠层自动压装机采用机器人和真空吸附技术,实现金属双极板和膜电极的自动装卸。结合机器视觉技术,利用开发的对准堆叠技术,自动防止误差,根据产品技术要求自动堆叠双极板和膜电极,并使用伺服压力机控制堆叠的压力和成品尺寸,自动采集过程质量数据并与堆栈绑定,实现质量数据回溯。
氢燃料电池压装机的特点:
1.该设备采用四柱结构,伺服电机带动滚珠丝杠运动,计算机显示。
2.实时压力拟合曲线显示和存储功能,实现0%NG产品。
3.位移和力精度高,重复精度可达0.01mm。
4.可设置100套压装工序,实现一机多用。
5.节能效果达80%以上,更加环保安全,能够满足无尘车间的设备使用要求。
6.六级行程速度:快进、检测、压装、缓冲、保压和返回。
7.程序设置期间可选择七种压装模式。
氢燃料电池压装机的功能:
1) 伺服旋转堆垛机采用三梁四柱结构,直线轴承,执行机构和旋转执行机构均为伺服电动缸,可控制压装的力和位移,微调旋转角度。
2) 系统采用PLC可编程控制器、触摸屏界面、压力传感器和位移传感器,可实时监测压装的受力和位移,保存和跟踪压装数据,为技术分析提供原始数据。
3) 该设备提供气密性在线检测功能。用压缩空气分别检测氢、氧、水三个通道。如果泄漏量较大,可在一时间处理,无需捆绑。
4) 设备系统可独立运行压装、旋转、气密性试验等功能模块,可手动、自动实现。
5) 设备配备一套定位工装和测试模块,可直接连接到测试系统。
燃料电池堆金属双极板冲压质量要求,包括材料厚度变化、翘曲和通道深度均匀性。
1.金属双极板的厚度均匀性
金属双极板厚度均匀性的主要影响因素:
(1) 304SS板材,厚度均匀性、表面光洁度等指标为0.1mm;
(2) 材料本身的拉伸速率,指数范围
(3) 冲压工艺的局部拉伸是否过大,导致双极板的局部厚度和指数
其中,(1)和(2)由供应商质量保证和来料检验保证,(3)通过控制材料在冲压过程中的行为实现细齿通道和均匀板厚。均匀板厚主要是指流道弯角处材料厚度的变化小于某一设定值。
2.翘曲控制
冲压成形的双极板厚度薄,刚度不足。成形后易在残余应力的影响下发生翘曲变形,导致双极板与GDL接触不良。
小回弹和翘曲,250mm长度翘曲小于2mm;
3.转轮深度均匀度±0.01mm
通道深度的均匀性影响燃料电池的性能。
关键词:
上一页
下一页
上一页
下一页
相关新闻